不锈钢加工要点注意事项

2019-07-17 08:49力恒不锈钢

在我们的日常生活中无论是在小小的餐具上,还是装饰介绍环境使用的不锈钢加工都是越来越广泛了。那么在不锈钢加工要点上需要注意些什么呢?接下来就由力恒不锈钢小编为大家简单介绍一下吧。


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一、在建筑不锈钢加工应用领域,不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。


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二、不锈钢加工为合金材料,存在不同的晶相,温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢加工的过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中,一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变),晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同,致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成,不管是析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。


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三、不锈钢加工要点注意:受加工温度的影响极易产生内应力,大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中,局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大,甚至产生局部熔化,内应力过大,应力腐蚀尤为明显。在室温抛光过程中,虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象,但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀,必须从不锈钢设备的加工工艺入手,严格控制工艺参数,包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等,避免析晶和内应力集中。抛光过程中发现焊缝和热处理部位产生腐蚀现象,特别是等离子切割面产生严重腐蚀,而且随着时间的延长而加剧。加热弯管时被加热部位也产生严重腐蚀现象。不锈钢加工需要注意以下要点:


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1、不锈钢加工经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。

2、不锈钢加工经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2d相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理;光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。

3、抛光表面不锈钢加工:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100’;毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2a或2b板上一次抛磨而成。

4、单向表面不锈钢加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180的磨料研磨

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四、在不锈钢加工时刀具的选择,对使用的刀具材料也是有很高要求的。不锈钢加工时的切削力度大,而且切削的温度很高,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜过大,避免切屑粘刀。 


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五、选择合适的切削液  不锈钢加工材料容易产生粘结,并且它的散热性能比较差,主营产品:不锈钢板剪折弯加工、不锈钢管制品加工、不锈钢型材及铜材、铝材加工定制, 湖南长沙力恒不锈钢材料有限公司 专业不锈钢制品生产厂家,质量保证  们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。 在不锈钢加工时,对使用的刀具材料也是有很高要求的。加工时的切削力度大,而且切削的温度很高,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜过大,避免切屑粘刀。


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六、不锈钢加工下料时

不锈钢加工的下料方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中,材料要与支架隔离,在落料斗里面也应铺好橡胶垫,避免划伤不锈钢。如果是锯切下料,在锯切后要及时清理掉工具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷,但是要注意的是切割后及时清理干净现场。


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七、机械与成型不锈钢加工 

在不锈钢加工时要注意做好防护措施,在折弯的过程中,也要对不锈钢做好保护,比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。 


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八、不锈钢焊接加工,焊接一定要在规定的焊接区域内进行,在焊接之前,要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取氩弧焊接的方式来焊接不锈钢。 总而言之,在不锈钢加工时,要严谨仔细,注意污渍残渣的清理,认真保护不锈钢表面免遭划伤。同时,施工人员的安全也是十分重要的,工人要按照标准的规范进行操作。


以上就是不锈钢加工要点注意事项,希望对大家有所帮助,力恒不锈钢(www.bxghn.com)感谢您的关注。


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