焊接不锈钢为何最普遍选用氩弧焊?不锈钢焊接作业指导书

2019-08-06 09:17力恒不锈钢

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。下面就随力恒不锈钢小编一起来了解下吧


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一、作业项目名称:不锈钢管焊接作业指导书

1、概述:装机容量:2×150T/h+2×30MW,本机组汽机发电机密封油管道,材质为1Cr18Ni9Ti。

2、编制依据

3、设计图纸

4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

5、《火力施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版

6、《焊工技术考核规程》

7、《电力建设安全工作规程》


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二、施工准备:

1、材料设备

2、焊接材料

3、焊丝:H1Cr18Ni9Ti   φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。

4、氩气:氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度

5、施工机具

6、采用直流电焊机。

7、关时先关流量计而后关氩气瓶。

8、输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。

9、其它工器具



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三、焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。工序过程:

1、焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。

2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4、对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。

5、管子对口中心线偏差值不超过1/100,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。

6、焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。

7、对口合格后,应根据管径不同点2-3点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。

8、管子焊接时,管道内不得有穿堂风,管子不得晃动,并应有防风措施。

9、打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

10、引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。

11、点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。

12、应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。

13、盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。

14、焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:


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四、彻底清楚缺陷:补焊时, 应按原工艺要求进行。

1、控制点:

2、对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。

3、施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号,属现场见证点。


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五、质量标准:

1、内部质量按DL/T5069-96规范评定,Ⅰ级合格。

2、焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996版)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:

3、焊缝成型:       焊缝过度圆滑、匀直,接头良好

4、加强面高:       0-3mm   

5、焊缝宽窄差:       ≤3mm

6、错口:         外壁≤0.1δ,且≤4

7、弯折:         ≤1/200

8、咬边:         h≤0.5,∑Ⅰ≤0.1L且≤40

9、裂纹、弧坑、气孔、夹渣: 无

10、检查、自检、焊工焊后作100%自检,填写自检记录,交班(组)长送施工队复检。

11、施工队复检   焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“焊接篇”规定比例和标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。

12、由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。

13、施工队初评:根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表,并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定。

14、公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。

15、技术员作好施工记录。


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六、安全技术措施:

1、焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

2、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

3、高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

4、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。

5、禁止管道内带油焊接。

6、空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。

7、应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。

8、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。



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